В последнее время все больше агропроизводителей старается уйти от использования природного газа в качестве топлива для сушки урожая. Причин тому предостаточно, и главная из них – дороговизна энергоносителя в комплексе с разнообразными препятствиями инфраструктурного и разрешительного характера. Если в силу весомых причин не удалось перейти на альтернативное топливо, такое как щепа или солома, в качестве компромиссного варианта вполне может подойти сжиженный газ, который имеет ряд конкретных преимуществ.
Почему многие аграрии до сих пор упорно держатся за генераторы на «голубом топливе», жалуясь на высокие цены и не желая переходить на дрова? Да потому что это удобно! Открутил краник – и суши себе. Один оператор, все полностью автоматизировано, равномерный нагрев зерновой массы – чего еще желать. Однако ценовой фактор неумолим, и стоимость одного тонно/процента влажности, снятого с использованием природного газа, достигает тех пределов, когда об экономической эффективности и говорить не приходится.
Те же самые проблемы с дорогим дизельным топливом, к которым прибавляется еще и фактор загрязнения зерновой массы во время сушки.
Дрова, пеллеты, солома или щепа – вариант намного более выгодный по цене, однако имеющий ряд существенных недостатков. Это усложненная логистика, необходимость организовать огромные склады для хранения топлива и зачастую неравномерный, а то и вовсе недостаточный нагрев зерна. Впрочем, последние факторы всецело зависят от выбора агрегата и неумения правильно его настроить.
Сжиженный газ на сушке зерна – вещь вроде бы хорошо известная, но, такое впечатление, не совсем раскрученная. Во-первых, здесь тоже нужны на первом этапе солидные финансовые вложения. Во-вторых, чаще всего агропроизводители не обладают достаточным количеством объективной информации для принятия решения.
Сжиженный газ – это в первую очередь выбор тех хозяйств, у которых существуют проблемы с подключением к газораспределительной сети или же в отношениях с газовой конторой. Стоимость подведения ответвления от газопровода к зерносушильному комплексу может вылиться, в, без преувеличения, гигантские траты, несоизмеримые с потенциальными преимуществами. Кроме того, подобные намерения обычно сопровождаются долгой волокитой со всевозможными бумагами, разрешениями и согласованиями.
В отличие от этого, при выборе варианта со сжиженным газом подобных проблем не возникнет. Главное – не пытаться создать технологическую систему самостоятельно, а обратиться в специализированную организацию, то есть к подрядчику, который имеет все необходимые разрешения и опыт. В Украине работает несколько фирм, которые занимаются установкой оборудования для использования сжиженного газа для сушки зерна. Понятно, что многое зависит от правильного выбора подрядчика, который должен гарантировать правильную установку и наладку системы именно для сушки зерна.
Комплекс системы для сушки зерна на сжиженном газе состоит из следующих элементов: резервуары для хранения газа, испарители, редукционная установка, газопровод, система безопасности и, собственно, зерносушилка. Следует понимать, что там, где речь идет о работе с взрывоопасными веществами, лучше не экономить на оборудовании.
Емкости для сжиженного газа далеко не самый дорогой элемент системы, однако от его правильного выбора зависит безопасность производства. Они выпускаются как в Украине, так и за рубежом. Понятно, что наши дешевле, но специалисты единогласно рекомендуют выбирать исключительно импортные резервуары производства известных фирм из США, Италии или Чехии.
Некачественные испарители тоже попадаются на рынке, но, разумеется, лучше принять решение в пользу американского или европейского оборудования. При его выборе нужно обращать внимание на следующие характеристики: выполнение из антикоррозионных материалов, небольшой вес и габариты испарителей, простота в обслуживании, безопасность, сниженное энергопотребление и минимальное время нагрева.
Аналогичные требования выдвигаются и к другому оборудованию, согласно принципу: чем выше степень надежности и безопасности – тем лучше.
Сушка зерна на сжиженном газе, если все установлено правильно, не предусматривает никаких неудобств. Один оператор, полная автоматизация процесса, чистое сгорание и полный контроль. Очень важно наладить гарантированную доставку и закачку топлива в резервуар для хранения, а также обеспечить своевременное сервисное обслуживание системы. Некоторые агропроизводители стремятся наладить уход за системой собственными силами, но, в силу понятных причин, лучше возложить эту задачу на подрядчика. Тем более, что среднестатистическая стоимость сервисного обслуживания обычно равняется всего нескольким тысячам гривень в год.
Еще одно преимущество системы, о котором мы уже упоминали – это упрощение решения по использованию газа для сушки.
Часто агропроизводители уже имеют агрегаты, рассчитанные на «голубое топливо» и стремятся работать с ними и дальше, но в силу ряда причин не имеют возможности нормально работать. Это может быть превышение лимита использования газа или постоянные проблемы с газовщиками. Установка системы на сжиженном газе позволит полностью решить этот вопрос. Иное дело, что на сегодняшний день перспектива видится именно в использовании альтернативных видов топлива, что удешевляет снятие каждого тонно/процента по крайней мере в 2-3 раза.
Иван Бойко
